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獨特的工藝設計

設計采用坯料熱裝工藝，可大幅縮短坯料加熱時間，節(jié)約能源；在國內(nèi)首創(chuàng)采用一座步進加熱爐配套兩條連軋機組的模式，實現(xiàn)產(chǎn)能的大幅提升。

節(jié)能環(huán)保設施齊全

為適應新時期國家對節(jié)能環(huán)保工程的高要求，磐金鋼管制造有限公司從產(chǎn)線規(guī)劃設計伊始就注重全線各類環(huán)保設施的配套投資，全線建有各類節(jié)能環(huán)保設施，可全面實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保控制目標。

產(chǎn)品質量好

連軋機產(chǎn)線均配有軋輥輥縫液壓壓下系統(tǒng)HCCS，連軋頭尾削尖FTS系統(tǒng)，可實現(xiàn)壁厚精度±5%～±7%，外徑精度±0.35%，內(nèi)外表面質量好。

成本優(yōu)勢突出

公司地理位置優(yōu)越，距國內(nèi)著名的無縫鋼管產(chǎn)品集散地聊城和臨沂僅三百公里左右，并靠近出海港口，產(chǎn)銷運輸成本相對較低。公司依托魯麗集團產(chǎn)業(yè)布局，擁有從煉鋼、坯料供應到軋管成材全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢。獨特的工藝設計和高爐、轉爐煤氣綜合利用帶來的能源成本控制優(yōu)勢。

設備自動化程度高

全線設計為驅動與檢測級、基礎自動化級、過程控制級的三級自動化控制。通過配置的線性位移傳感器、壓力傳感器、位置編碼器、旋轉編碼器、熱金屬檢測器等元器件可實現(xiàn)從坯料出料、穿孔、軋制到張減的熱軋全線自動化生產(chǎn)。